Optimierung der Logistikprozesse und Verdichtung der Lagerflächen durch automatisierte Lagerstrukturen.

Optimierung der Logistikprozesse und Verdichtung der Lagerflächen durch automatisierte Lagerstrukturen.

Unser Auftrag

Gewachsene Strukturen im Standort haben dazu geführt, dass Logistikflächen sehr verteilt in der Produktion sind. Durch Wachstum in der Produktion wurden Logistikflächen verdrängt bzw. sind nicht entsprechend mitgewachsen. Wir bekamen den Auftrag, den Standort und die Logistikprozesse zu analysieren und die logistischen Prozesse des Standorts zu optimieren und die Lagerflächen mit Hilfe von automatisierten Lagerstrukturen so weit zu verdichten, sodass mehrere Außenlager aufgelöst werden können.

Unsere Arbeit

Im Großen und Ganzen haben wir mit Hoval in zwei Analysewochen vor Ort die bestehenden Prozesse und Flächen analysiert. Neben den physischen Prozessen wurden ebenfalls die Warenströme und der Datenstand im SAP analysiert und gemeinsam im Projektverlauf ergänzt. Die Verdichtung der Lagerflächen kann nur durch automatisierte Lagerstrukturen realisiert werden. Anhand der neu geschaffenen Datenbasis konnten wir die Auslegung der benötigten automatisierten Lagerstrukturen vornehmen und erste Lieferantengespräche führen.

Unsere Ergebnisse

Im Rahmen des Projekts wurde ein Konzept entwickelt, um den Produktionsstandort in Vaduz im Hinblick auf die Produktionsversorgung zukunftsfähig zu machen und im selben Zuge das hohe Service Level für den Hauptmarkt Schweiz auch bei höherer Produktvielfalt sicherzustellen. In Zukunft sollen die logistischen Prozesse konsolidiert werden, eine Trennung von Produktions- & Lagerlogistik soll es nicht mehr geben. Lagerflächen werden chaotisch bewirtschaftet und von allen Produktionsbereichen des Standorts gleichwertig genutzt.

Die Ersatzteilversorgung soll durch die modernen automatisierten Lagerstrukturen weiterhin sein exzellentes Niveau behalten.

Erreicht wird dies durch die Verdichtung der Lagerfläche durch Automatisierung von GLT- und KLT-Lager und die damit einhergehende Konsolidierung der über die Produktion verteilten Lagerflächen. Ebenfalls konsolidiert werden können die Kommissionier-Flächen von Versand und Produktion auf einer großen zentralen Fläche. Durch die zukünftige Versorgung der Produktion durch Routenzüge kann der Staplerverkehr reduziert werden. 

Unser Know-how

Gesamthafte Betrachtung der Produktions- und Logistikprozesse, um die Intralogistik neu zu konzipieren. Datenanalyse zur Validierung der Prozesse und zur Auslegung der künftigen automatischen Lagerstrukturen.

Verhandlungen mit Anlagenlieferanten, um Spezifikationen mit potenziellen Lieferanten für automatische Strukturen zu diskutieren.

Unser Mehrwert für den Kunden

In der Prozessanalyse konnten wir gemeinsam mit dem Kunden ein Konzept erarbeiten, bei dem durch konsolidierte Flächen und Funktionen in Zukunft die Logistikprozesse effizienter ablaufen können. Unsere umfassende Erfahrung in der Produktions- und Logistikplanung bringen hier für den Kunden einen echten Mehrwert, da das Konzept die verschiedenen Logistikfunktionen aber auch Logistik und Produktion wieder sauber verzahnt.

Automatisierung der Lagerstrukturen kann die knappe Fläche des Standorts besser ausnutzen und wird helfen die Herausforderung einer größeren Produktvielfalt zu meistern.

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Thomas Horn

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