Industrial Engineering.
Operative Exzellenz als Fundament Ihrer Zukunftsfähigkeit.

Industrial Engineering.

Kostendruck, Ressourcenknappheit und die ständige Notwendigkeit zur Anpassung an dynamische Märkte fordern die Industrie heute mehr denn je. Um langfristig wettbewerbsfähig zu bleiben, müssen Fabriken flexibler werden, Verschwendung konsequent eliminiert und Produktionskosten nachhaltig gesenkt werden. Operative Exzellenz ist heute kein Zufall mehr, sie ist das Ergebnis intelligenter Fabrikplanung, radikaler Performance-Steigerung und datengetriebener Prozessoptimierung.

Auf einen Blick.

Operative Resilienz<br/>& Cost Engineering

Operative Resilienz
& Cost Engineering

Greenfield-Planung
Maximale Produktivität durch idealen Wertstrom von Anfang an

Brownfield-Optimierung
Maximale Performance auf vorhandener Fläche

WIP-Reduktion
Minimierung von Kapitalbindung und Beständen

Smart Automation
Gezielter Technologieeinsatz mit schnellem ROI

Lean Asset Management
Radikale Eliminierung von Verschwendung

Ressourcen-Effizienz
Senkung der Energiekosten pro Einheit

 

Adaptive Produktion<br/>& Time-to-Market

Adaptive Produktion
& Time-to-Market

Modulare Fabrikkonzepte
Skalierbare „Plug & Produce“-Strukturen

Digitale Synchronisation
Nahtlose Vernetzung von ERP und Shopfloor

Resiliente Intralogistik
Dynamisches Materialfluss- und Puffer-Management

Simulationsgestützte Absicherung
Planungssicherheit durch digitale Zwillinge

Agile Montage-Systeme
Schnelle Reaktion auf Varianten- und Losgrößensprünge

Digitaler Shopfloor<br/>& Human Performance

Digitaler Shopfloor
& Human Performance

Digitale Werkerführung
Assistenz für Null-Fehler-Qualität und schnelles Onboarding

Papierlose Fertigung
Echtzeit-Transparenz und Reporting ohne Laufwege

KI-Assisted Operations
Prädiktive Planung und intelligente Fehlerprävention durch KI-gestützte Datenanalyse

Wissens-Sicherung
Expertenwissen digitalisieren und personelle Abhängigkeiten reduzieren

Shopfloor Change
Akzeptanz sichern durch Einbindung aller Ebenen

Was wir machen.

Unsere Dienstleistungen umfassen die klassische Fabrikplanung, Lean Management und die Optimierung der Intralogistik. Mithilfe moderner und digitaler Tools unterstützen wir Sie optimal von der ersten Idee bis zum erfolgreichen Produktionsstart. Layoutplanung, Anlagensimulation und Wertstromoptimierungen sind nur ein Auszug aus unserem Leistungsportfolio. Dabei finden wir in unserem Netzwerk stets den passenden Technologiepartner, um Ihr Projekt bestmöglich zu realisieren.

Wir sind Experten für Fabrikplanung und Performancesteigerung.

Für wen wir arbeiten.

Unsere Leistungen richten sich branchenübergreifend an alle Unternehmen, welche eine Optimierung oder Neugestaltung Ihrer Produktion anstreben. Ob Mittelstand oder Großkonzern – wir entwickeln jedes Konzept individuell nach Ihren spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen.

Bei uns zählt nicht die Unternehmensgröße, sondern Ihre Ambitionen.

Wie wir arbeiten.

Die optimale Lösung erschaffen wir gemeinsam, denn Sie kennen Ihr Produkt und wir die idealen Produktionsprozesse. Wir sind überzeugt, dass Lösungen, die ganzheitlich zum Unternehmen passen dann entstehen, wenn alle Sichtweisen berücksichtigt werden. Dabei ist es uns besonders wichtig, sich auf Augenhöhe zu begegnen – unabhängig der Ebene.

Wir arbeiten auf Augenhöhe, pragmatisch und individuell.

Referenzen.

Innovative CO₂-Klimasysteme in Bewegung.

Konvekta AG

Innovative CO₂-Klimasysteme in Bewegung.

Die Konvekta AG setzt mit ihren CO₂-basierten Wärmepumpen neue Maßstäbe für nachhaltige Klimatechnologie. Um dem wachsenden Bedarf gerecht zu werden, wurde die Produktionslinie der CO₂-Wärmepumpe am bestehenden Standort skaliert, während weitere Produktlinien auf einen zweiten Standort verlagert wurden. So konnten Effizienz und Flexibilität gesteigert werden – ohne Unterbrechungen im laufenden Betrieb.

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Wandlungsfähige Strukturen.

Griesser AG

Wandlungsfähige Strukturen.

Ein führender Hersteller von Sonnen- und Wetterschutzsystemen, die Griesser AG restrukturiert ihr traditionsreiches Werk in der Schweiz umfassend. Der Fokus dabei liegt auf einem integriertem Gesamtsystem aller Gewerke – mit Perspektiven für zukünftige Entwicklungen.

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Die Wand kommt aus der Linie.

Redbloc Elemente GmbH

Die Wand kommt aus der Linie.

Die Redbloc Elemente GmbH aus dem niederbayerischen Plattling denkt das Mauern neu: Statt Stein auf Stein entstehen hier komplette Ziegelwände als vorgefertigte Elemente, vollautomatisiert, lagengenau und mit eingelegter Carbonbewehrung. Vom ersten Ziegel auf der Palette bis zur fertig verklebten Wand übernimmt die Anlage jeden Schritt.

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Gemeinsam auf Nachhaltigkeit bauen.

Penzkofer Bau GmbH

Gemeinsam auf Nachhaltigkeit bauen.

Die Penzkofer Bau GmbH aus dem Bayerischen Wald möchte mit ihrer Marke Woodbloc® den Holzbau noch nachhaltiger machen. Auf einer Fläche von 6.000 m² entstehen Massivholzwände und -decken aus 100 Prozent unbehandeltem Holz - automatisiert und ökologisch durchdacht.

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Insights.

KI in der Industrie: Was heute wirklich funktioniert.

Viele Gespräche über KI bleiben sehr theoretisch. In der Industrie sieht der Alltag jedoch anders aus. Hier geht es nicht um Textmodelle, sondern um reale Maschinendaten, Prozessverläufe und Abläufe, die im Sekundentakt entstehen. Überall dort, wo Anlagen tausende Werte erfassen, kann KI Zusammenhänge erkennen, die für Menschen unsichtbar bleiben. Sie hilft, Qualität zu sichern, Störungen frühzeitig zu erkennen und Entscheidungen auf eine klare Datenbasis zu stellen. Damit Unternehmen ein Gefühl dafür bekommen, wie das konkret aussieht, geben wir einen Einblick in echte Projekte und haben in einem Webinar gezeigt, was heute möglich ist.

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Pre-Mortem-Workbook: Projekterfolg sichern, bevor Risiken eskalieren.

Stellen Sie sich vor, Ihr Projekt ist gescheitert – warum? Dieses Workbook liefert 12 starke Gesprächsimpulse für Projektteams, die bereit sind, ehrlich zu sein und Risiken gemeinsam sichtbar zu machen.

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3D-Scanning in der Fabrikplanung: Präzise Entscheidungen auf digitaler Basis.

Die digitale Transformation der industriellen Produktion schreitet rasant voran – gerade jetzt stehen viele Unternehmen vor der Herausforderung, ihre bestehenden Fertigungsumgebungen effizient, präzise und zukunftssicher zu planen. 3D-Scanning-Technologien bieten hierbei einen entscheidenden Mehrwert: Sie ermöglichen eine schnelle, fehlerfreie sowie ressourcenschonende Erfassung bestehender Anlagenstrukturen. Der konkrete Nutzen dieser Technologie in der Fabrikplanung ist umfangreich. Wie lässt sich ihr Potenzial in der Praxis voll ausschöpfen?

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Martin Geist

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