Arbeiten unter Spannung (AuS) bedeutet, dass eine Person bewusst Teile berührt, die unter Spannung stehen oder in die Gefahrenzone gelangt. Diese Tätigkeit gehört zu den gefährlichsten im Bereich der Elektrotechnik, da bereits geringe Spannungen lebensbedrohliche Auswirkungen haben können. Daher ist es entscheidend, die Risiken zu verstehen und durch geeignete Sicherheitsmaßnahmen abzusichern. In Deutschland ist die Durchführung solcher Arbeiten durch Vorschriften wie die DGUV Regel 3 und Gesetze wie das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) geregelt, damit das Arbeiten unter Spannung so sicher wie möglich ist und Unfälle vermieden werden.
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In der heutigen Industrie ist die Effizienz eines Produktionsstandorts ein entscheidender Wettbewerbsfaktor. Dennoch erleben wir häufig, dass Fabrikgebäude zunächst ohne die spätere Nutzung als Produktionsstandort im Detail zu berücksichtigen, entworfen und gebaut werden. Diese Praxis birgt Risiken: Teure Nachrüstungen, ineffiziente Produktionsprozesse und ungenutzte Potenziale sind oft die Folge. Um den Herausforderungen der Zukunft gewachsen zu sein, ist es unerlässlich, die Fabrikplanung frühzeitig in die Gebäudeplanung zu integrieren.
WeiterlesenDie Maschinenrichtlinie (2006/42/EG) war bisher der zentrale Maßstab, nach dem Maschinen in Unternehmen geplant, hergestellt, betrieben und gewartet wurden. Doch nun steht eine wesentliche Änderung bevor: Am 19. Juli 2023 ist die neue Maschinenverordnung (EU) 2023/1230 in Kraft getreten. Ab dem 20. Januar 2027 wird sie die bisherige Richtlinie vollständig ablösen. Für Unternehmen, die in der Produktion tätig sind oder Maschinen nutzen, bringt diese Verordnung wichtige Neuerungen mit sich. Aber was genau ändert sich? Welche neuen Pflichten ergeben sich für Sie, und wie können Sie sicherstellen, dass Ihre Maschinen auch künftig allen rechtlichen Anforderungen entsprechen?
WeiterlesenDie Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) fordert, dass alle Arbeitsmittel sicher sind und Arbeitgeber deren Gefährdungspotenzial regelmäßig überprüfen. Dies gilt für neue und bestehende Arbeitsmittel. Welche Pflichten ergeben also sich bei Gesetzesänderungen und wie sind Bestandsanlagen davon betroffen?
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Lean Management birgt enormes Potenzial für den produzierenden Mittelstand, wird jedoch oft nicht vollständig ausgeschöpft. Die Hürden liegen nicht im Verständnis der Prinzipien, sondern in den begrenzten Ressourcen und Erfahrungen der Unternehmen. Mitarbeitende sind stark in ihren Tagesabläufen eingebunden, was die Umsetzung erschwert. Trotz der langfristigen Vorteile wie Kostenreduktion und Effizienzsteigerung bleiben viele Lean-Optimierungen ungenutzt. Wieso scheitern Mittelständler so oft an der Lean-Implementierung, welche spezifischen Hürden stehen dem Erfolg im Weg, und wie kann gezielte Unterstützung diese Hürden überwinden?
WeiterlesenErfahren Sie, wie Energiemanagementsysteme die Produktionsprozesse optimieren und Kosten reduzieren können, und wie die Integration von EnMS in die Fabrikplanung eine nachhaltigere und profitablere Zukunft ermöglichen kann. Tauchen Sie ein in die Welt der energieeffizienten Fertigung!
WeiterlesenDie frühe Implementierung seriennaher Produktion verspricht einen revolutionären Ansatz, um Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit zu steigern. Doch welche Herausforderungen bringt dieser Schritt mit sich? Als erfahrene Experten auf diesem Gebiet möchten wir Ihnen einen Einblick in die Welt der seriennahen Produktion geben, ihre Vorteile beleuchten und die Hürden, die dabei auftreten können, aufzeigen.
WeiterlesenDas Thema Nachhaltigkeit gewinnt in allen Industriebranchen aufgrund steigender gesetzlicher Anforderungen und wachsendem externen Druck von Stakeholdern zunehmend an Bedeutung. Fertigungsunternehmen konzentrieren sich tendenziell auf die Optimierung ihres Energieverbrauchs und die Steigerung der Ressourceneffizienz, um Nachhaltigkeit auf Prozessebene anzugehen. Dennoch gehen nur wenige Unternehmen weiter und stellen sicher, dass ihr hergestelltes Produkt von Anfang an nachhaltig ist.
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Nachhaltigkeit gewinnt in der Fertigungsindustrie zunehmend an Bedeutung. Unser Insight "Refurbishment von Produktionsanlagen" untersucht, wie Unternehmen durch Circular Economy Ansätze und Refurbishment ihre Nachhaltigkeitsziele erreichen können.
WeiterlesenNachhaltigkeit wird häufig als umfassendes Konzept beworben, das die gesamte Wertschöpfungskette eines Unternehmens umfasst. Wenn man Nachhaltigkeit ganzheitlich betrachtet, lenkt dies zwangsläufig auch die Aufmerksamkeit auf die Produktionsstätten, in denen die hergestellten Produkte entstehen.
WeiterlesenFachkräftemangel, kürzere Lebenszyklen, höherer Produktmix und steigender Personalisierungsgrad stellen fertigende Unternehmen aktuell vor immer größere Herausforderungen. Die Kunst liegt nicht mehr nur darin, ein Produkt in großer Stückzahl, zu niedrigen Kosten in kurzer Zeit zu produzieren, sondern sich auch auf Marktschwankungen und neue Entwicklungen schnellstmöglich einzustellen. Damit Unternehmen mit diesen Herausforderungen erfolgreich sein können benötigen sie eine hochautomatisierte und zeitgleich flexible Produktion.
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Produktzyklen werden kürzer, regulatorischer und gesellschaftlicher Druck auf produzierende Unternehmen nimmt zu. Diese müssen sich mehr und mehr anpassen und flexibel sein. Wer in der Vergangenheit Heizkessel gebaut hat, muss in Zukunft Wärmepumpen fertigen. Wer jahrzehntelang mit Verbrennungsmotoren erfolgreich war, muss in Zukunft Hochvoltspeicher der neusten Generation bauen, um weiterhin erfolgreich zu bleiben.
WeiterlesenJedes Unternehmen kann eine Menge tun, um nachhaltiger zu agieren. Dieser Beitrag stellt verschiedene Möglichkeiten vor, um entweder Energie einzusparen oder für einen späteren Zeitpunkt zu speichern.
WeiterlesenAls etablierte Unternehmensberatung in der digitalen Fabrikplanung sind wir bei der Munich Consulting Group immer bestrebt, die neuesten Methoden und Tools für uns und unsere Kunden nutzbar zu machen. Unsere neue Partnerschaft mit NavVis erschließt uns und Ihnen ein innovatives Feld, in den Bereichen 3D-Laserscanning, digitaler Zwilling der Fertigung und Bestandsdokumentation.
WeiterlesenBei einem aktuellen Projekt unseres langjährigen Kunden, der Fa. Torqeedo, lag die Herausforderung des Projekts in der Vielfalt der möglichen Planungsszenarien. Die Anzahl der Szenarien wurde zwar durch einige Restriktionen sowie Fixpunkte eingeschränkt, die Beauftragung in diesem Projekt lag aber dennoch klar auf dem Vergleich möglicher Szenarien.
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Basierend auf unserer langjährigen Geschäftsbeziehung mit der Fa. Torqeedo erhielten wir im Januar 2021 ein weiteres Beratungsmandat, die Planung des neuen Firmenstandortes in Gilching zu betreuen. Kern des Projekts war die Konsolidierung der Fertigungseinheiten der drei bestehenden Standorte an einem neuen Standort. Durch die Nutzung vorhandener Synergien soll die Kostenstruktur in Zukunft effizienter gestaltet werden.
WeiterlesenSchlagwörter wie „Smart Factory“ oder „Digital Twin“ sind aktuell überall in den Medien zu finden und bieten eine Vielzahl von interessanten Ansätzen im Bereich der digitalen Fabrikplanung. Von selbstlernenden und -kommunizierenden System bis hin zur autonomen Instandhaltung bietet sich hier eine Vielzahl von potenziellen Anwendungsbereichen in jeglicher Ausprägung und in einer Vielzahl von Branchen.
WeiterlesenKaum eine Branche verzeichnet in Deutschland aktuell ähnlich hohe Wachstumsraten als die Caravaning Branche. Mit einem Anstieg von mehr als 85 % gegenüber dem Vorjahresmonat erreicht die Neuzulassung bei Freizeitmobilen in Deutschland im Juli 2020 ungeahnte Höhen. Um die erhöhte Nachfrage bedienen zu können, werden die Hersteller von Caravans und Reisemobilen in der Produktion vor unterschiedliche Herausforderungen gestellt – Herausforderungen im Bereich der effizienten Produktion als auch in der Berücksichtigung moderner Materialien und Digitalisierung.
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Aufgrund der weltweiten Bestrebungen die CO2-Emissionen zu reduzieren, hat die Europäische Union beschlossen für Pkw ab 2020 Standards für CO2-Emissionen festzulegen. Die naheliegende Möglichkeit zur Einsparung von CO2 bei Pkw scheint die Anschaffung eines Elektrofahrzeugs zu sein. Hierbei ist in der Regel von BEV (Battery Electric Vehicle) oder PHEV (Plug-in Hybrid Electric Vehicle) die Rede.
WeiterlesenAm Ende des Zusammenbaus eines Fahrzeugs in einem Automobilwerk durchfährt das Selbige sowohl eine Dichtigkeitsprüfung mit unter Hochdruck auf die Karosserie aufgebrachtes Wasser wie auch eine Waschanlage zur abschließenden Reinigung vor der Bereitung zum Transport an den Endkunden.
WeiterlesenBei Fahrzeugen mit rein elektrischem Antrieb wird gemeinhin davon ausgegangen, dass die Erstbefüllung mit Betriebsmedien einfacher ist, als bei Derivaten mit Verbrennungsmotor – es entfällt ja unter anderem die Betankung mit Kraftstoff. Doch das Gegenteil ist der Fall. Die Integration eines elektrischen Fahrzeugs in eine vorhandene Produktion stellt auch für die Medienbefüllung eine besondere Herausforderung dar.
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Thomas Horn
Industrial Engineering
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